Надежный мониторинг технического состояния направляющих валков конвейерной печи

Задача

7 направляющих валков конвейерной печи LM1 служат для перемещения и натяжения стальной ленты. Причиной отказа валков может быть дисбаланс, недопустимый зазор или трещина призматической шпонки. Поврежденные подшипники или корпуса могут сразу привести к остановке конвейерной системы и стать причиной значительного производственного простоя.

Отдел техобслуживания ArcelorMittal находился в поиске специального решения, которое бы позволило перевести предприятие с коррективного техобслуживания на прогностический мониторинг технического состояния.

Решение

Компания Schaeffler разработала инновационную концепцию сервиса для мониторинга состояния всех критических компонентов конвейерной печи. Решение включает в себя 14 систем SmartCheck для постоянного контроля вибрации валков. Устройство SmartConrtroller выполняет функцию двунаправленного шлюза между системой управления заказчика и датчиками SmartCheck. Благодаря применению технологии Power over Ethernet (PoE), обеспечивающей как электропитание системы, так и коммуникацию со станцией мониторинга ArcelorMittal, удалось минимизировать трудозатраты на кабельное подключение.

Особенности проекта

При использовании систем мониторинга состояния заказчик заблаговременно получает информацию о возможных отказах и поэтому может своевременно провести необходимые мероприятия по техобслуживанию. Кроме того, это решение также можно использовать на другом оборудовании предприятия.

Заказчик

Завод AcelorMittal в Музоне (Арденны) относится к направлению «плоский прокат» группы предприятий. Отсюда продукция поставляется не только всем автопроизводителям, но и компаниям строительной индустрии и рынка бытовой техники. На металлическую полосу, предоставленную группой предприятий, в Музоне наносится покрытие на основе алюминия. Чтобы получить готовый продукт, на заводе используются две линии нанесения покрытия.